在注塑模具成型时，有一个经常会困扰生产者的问题，就是注塑件会出现顶白。一般顶白有两种现象，一种是轻微顶白，就是要在日光灯下，产品和人的眼睛大约在45度角的时候才能看。如果出现这种情况，是不是这个塑胶壳就不能用了？
这个就要看塑胶壳是不是还有后续喷油加工工序，假设这个塑胶壳是要喷油，那么这个塑胶壳还是可以用的，因为喷油时可以把顶白的位置盖住。反之，如果不用喷油的就基本上是当不良品处理了。
还有一种现象是严重型顶白，如果在正常光线下，一眼就看得出来的，这种肯定是品质过不了关的，就算是要喷油基本上也是盖不住的。对于注塑件产生顶白的原因是什么，该如何排除呢？
塑件顶白的主要表现是：塑件表面有比较明显的白化现象，即出现霜状微细裂纹。
缺陷产生的原因及其排除方法
顶白，又叫顶部泛白。之所以出现顶白，主要是因为在顶白处受力过大所致，在塑件出现顶白的部位，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大削弱。其具体分析如下。
1、注塑模具
1.1、若型腔的表面粗糙，使得脱模阻力加大，而导致顶白，对此，应降低型腔内表面粗糙度。
1.2、若顶杆顶在塑件的薄弱处，将会加剧顶白现象发生，对此，应将顶出装置置于壁厚处。
1.3、若模具的脱模斜度过小，使塑件的脱模阻力增大，在顶出时塑件所受的力也增大，易发生顶白现象，对此，应适当增加脱模斜度。
1.4、为了提高顶出部位的强度，可对此处进行局部强化，可从结构上和壁厚上进行强化。
1.5、若顶杆与塑件的接触面过小，塑件局部应力很大，使之产生顶白，对此，应适当加大推杆端部的截面积。
1.6、对有型芯的塑件，脱模较困难，也易发生顶白，对此，要释放型芯与塑件间的真空状态，如在型芯内装气阀来释放真空即是一种好方法。
2、注塑工艺
2.1、若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。
2.2、若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。
2.3、若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。
2.4、若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。
2.5、若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。