多品种、小批量生产计划如何编制，质量如何控制？
多品种、小批量生产计划如何编制，质量如何控制？
这个问题中属于生产计划方面的我可以回答，质量控制方面需要质量专家来回答，这里我回答你的前面的问问题，再加上一条“多品种、小批量、短交期”的生产计划如何编制？
分析现状
“多品种、小批量、短交期”一般都存在以下的问题：
三“难”
产品难排----产品多，型号号，颜色多，模具多；
人员难招----工资要求高、流失严重、新员工多；
库存难管----客户要的没有，不要的半成品堆积；
三“繁”
切换频繁---订单交期短，换机、换线、换色、换料；
变更频繁---物料的图纸、产品BOM、材料变来变去；
欠料频繁---采购物料欠料、自制物料欠、配送不及时；
回归本质
确定生产计划类型
以上的现状，只有搞清楚企业的生产类型，在分析下一步，明确提前期，明确订单流程中的各个节点所需要的大概时间；
根据不同的模式分别制定不同的排产策略
这时候应该重点注意以下问题
组织架构，考虑矩阵制、项目管理制
突出计划的地位，协调、主导各个环节
详尽化各个环节，尽可能把串联变成并联，找出关键路径
大类预测，配备产能和通用物料
早期参与
注意buffer（缓冲时间）
跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要
生产计划的三个层次
生产计划的沟通方式
不同层次将对应不同的“语言”
产能分析
这部分要做的就是做好产能分析及规划，附件样表
XX公司产销规划表
XXX公司工作日历
XX公司产能表
这部分重点要分析好，各产品的产能，适用线体、瓶颈工序 等
如何产能不准，请按下方向展开分析
计划编制
前期的工作做好准备，应对“多品种、小批量、短交期”的生产计划最佳方法是设计一套适合企业的表单（Excel报表），设计计划报表前首先要注意订单排产的方式；
五大原则
交货期先后原则：交期短，交货急，排在最早
客户分类原则：按ABC法对客户进行分类,优先对A类客户排产
产能平衡原则：半成品与成品的生产速度应相同,以瓶颈物料拉动排
工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注
少切换原则：按颜色、模具、型号综合考虑，合理排产
五大内容
收集资料，分项研究。
初步确定各项生产计划指标：产量 质量 交期
生产计划的平衡工作：生产能力 物料供应 成本 工艺
讨论修正与定稿
全局性，效益性，平衡性，应变性充分论证
以上搞明白了，设计一份快速、高效的月度计划表单；
月计划表单
类似下面的报表，非常清楚订单情况及物料情况
一个报表，多个工作表串联起来，如下图，全部信息一个报表完成，可以看到
每周计划表单
月计划设计出来后，周计划同步转换成以下格式
明确各线体上线的任务，是推迟还是新增，还是提前，这样整个体系都可以快速知道；
总体来要说注意以下几点：
要有“大类”的概念，控制合理的排产精度;
控制好交货期，选择合理的排产频率，注意瓶颈;
产能规划要保持合理的弹性,适当虚拟一条后备线作为调节;
具体订单排产时尽量采取从后往前的逻辑，从前往后排产是决定最快交货期的
按BOM结构一层层分解，合并同类项;考虑通用性
尽量利用系统或者图形工具
异常管理
三大控制方法
常见异常--对应
接单管理不良，紧急订单多；---- 销售/市场
产品技术性变更频繁；------工程、技术
停工待料严重；----采购、自制工厂
制程品质控制不良；---品质
设备维护保养欠缺；---设备
生产人员能力、负荷失调。---工厂厂长、人事部门
找到以上部门的老板，能够拍板，迅速搞定这些事情
最后作业一个专业的生产计划人员，除了专业知识外，还需要非常懂Excel报表函数
如以下函数 ，应该想都不用想就可以写出来